Påvirkningen af miljøfugtighed på PU-skumningsprocessen afspejles hovedsageligt i boblestabilitet, reaktionshastighed og produktkvalitet. Specifikke påvirkninger og reaktioner er som følger:
Virkninger af miljøfugtighed på PU-skumningsprocessen
1.Reduceret boblestabilitet
I miljøer med høj-fugtighed klæber fugt i luften til overfladen af råmaterialet, hvilket får gasser fra nedbrydningen af skummende midler til at reagere med fugt og danne kuldioxid, hvilket skaber uregelmæssige bobler. Disse bobler er tilbøjelige til at briste eller smelte sammen under hærdning, hvilket resulterer i ujævn cellestruktur, boblekollaps eller overfladedefekter. For eksempel, hvis fugtigheden ikke kontrolleres under sommerbyggeriet, kan der forekomme nålehuller eller luftlommer på overfladen af PU-pakninger.
Unormal reaktionshastighed
2. Overdreven fugtighed: tilsætning af fugt vil fremskynde nedbrydningen af blæsemidlet, blæsemidlets reaktionshastighed er for hurtig, cellemembranvæggen koagulerer for tidligt, det er vanskeligt at danne porestruktur, forbedre lukkehastigheden.
Lav luftfugtighed: Mangel på fugt i råmaterialer kan føre til ufuldstændig nedbrydning af skummende midler, reduceret gasproduktion, reduceret celletæthed og endda mangel på råmaterialer.
Produktkvalitet forringet
Luftfugtighedsudsving vil direkte påvirke tætheden, elasticiteten og åndbarheden af PU-skum. For eksempel kan en polyurethansvamp produceret i miljøer med høj-fugtighed miste elasticiteten på grund af lukkede rum, mens i miljøer med lav-fugtighed er tætheden af svampen muligvis ikke op til standarden, hvilket påvirker dens ydeevne.
3. Modforanstaltninger
Styring af den omgivende luftfugtighed
Produktionsværksted: Stabiliser fugtigheden med 50%-60% gennem affugtere eller klimaanlæg for at undgå luftfugtighed, der overstiger 75% eller under 40%. For eksempel skal vinduer og døre lukkes under sommerbyggeri for at forhindre overdreven fugtighed i regnfulde dage. Om vinteren skal den opvarmes og affugtes for at forhindre, at råvaren optager fugt.
Opbevaring af råvarer: Sørg for, at råvarer opbevares i lufttætte beholdere for at undgå eksponering for fugtig luft. Råvarens fugtindhold skal testes før brug. Hvis den er over standarden, skal den tørres.
Optimer procesparametre
Juster mængden af skummiddel: Forøg eller mindsk andelen af skummiddel efter fugtighed. Reducer mængden af skummiddel, når fugtigheden er høj, og øg mængden af skummiddel, når fugtigheden er lav for at balancere gasproduktionen.
4. Optimering af katalysatorkombination: Åbne katalysatorer (såsom triethylendiaminderivater) blev udvalgt i kombination med konventionelle katalysatorer i et forhold på 1:3-1:5 for at lette cellemembranvægsbrud og reducere antallet af lukkede celler.
Kontroller råvaretemperaturen: Hold råmaterialets temperatur stabil på 20-25 grader, undgå reaktionshastigheden for hurtig på grund af høj temperatur, eller øg viskositeten af råmaterialet på grund af lav temperatur, og omrør ujævnt.
Forbedring af udstyr og formdesign
Formudstødningsoptimering: Rimelige lufthuller og udstødningsporte er sat op i matricen for at sikre jævn gasudledning og forhindre boblesprængning på grund af trykakkumulering. For eksempel matcher forvarmningsforme reaktionstemperaturen for at reducere lokale trykvariationer.
Rør- og hældkontrol: Øg omrøringshastigheden til 2000-3000r/min og omrøringstiden til 10-15 sekunder for at sikre tilstrækkelig blanding af A- og B-materialer. Kontroller hældehastigheden for at undgå, at turbulens beskadiger batteristrukturen.
Efter-behandlingsprocessen er fuldført.
Mekanisk perforering: For svampe med en høj tæthed af lukkede celler anvendes akupunktur (50 til 100 nåle pr. kvadratcentimeter, 80 til 90 procent af svampens tykkelse) eller rulletryk (0,3 til 0,5 MPa, gentaget 2-3 gange) for at lette celleforbindelsen.
Vask og tør: Efter hærdning vaskes svampen i varmt vand ved 40-50 grader for at fjerne eventuelt resterende råmateriale. Tør derefter ved 80-100 grader i 2-3 timer for at sikre, at indersiden af batteriet tørrer.