1. Råmateriale blandingssystem
Råmaterialblandingssystemet er kernekomponenten til behandling af råmaterialer i en polyurethan -filterelementmaskine, og det består primært af en råmateriale opbevaringstank En doseringspumpe et blandekammer og en omrøringsindretning. Its core function is to ensure precise proportioning and uniform mixing of polyurethane raw materials (such as polyether polyols isocyanates and catalysts) and the raw material storage tanks store different types of liquid PU raw materials or prepolymers while the metering pump accurately delivers the raw materials to the mixing chamber based on preset process parameters (such as the raw material ratio) and the stirring device rotates at high speed to thoroughly Blend de forskellige råvarer, der danner en ensartet polyurethanblanding. Dette baner vejen for efterfølgende binding med filterelementsubstratet, der forhindrer kvalitetsproblemer, såsom bobler og dårlig vedhæftning forårsaget af ujævn råmaterialeblanding.
2. Underlagstransport- og placeringsmekanisme
Denne mekanisme består primært af transportørruller Guide Wheels En spændingscontroller og en positioneringssensor, og den fungerer til filterelementsubstrater såsom filterpapir og ikke - vævede stoffer. Transportørrullerne drejer med en konstant hastighed, der kontinuerligt transporterer underlaget til dannelse af området, og guidehjul sikrer, at underlaget ikke skifter under transport, mens en spændingskontrol justerer underlagspænd Polyurethanblanding. Dette sikrer, at filterelementstrukturen (f.eks. Substratviklingsnøjagtighed for cylindriske filterelementer plovafstand for plisserede filterelementer) opfylder specifikationskravene.
3. støbning form
Støbningsform er en nøglekomponent, der bestemmer filterelementets form og struktur, og forskellige formhulrumsstrukturer er designet afhængigt af filterelementtypen (f.eks. Cylindrisk plovet eller speciel - formet) med almindelige forme inklusive cylindriske forme og plovet støbsformning. Dets funktion er at tilvejebringe et "støbesplads" for polyurethanen til at binde med underlaget, og efter at underlaget er leveret til formen indsprøjter råmaterialet blandingssystemet polyurethanblandingen i formhulen, mens formen er før - sæt hulrumsstruktur begrænser blandingen af blandingen. Samtidig sikrer den efterfølgende hærdningsproces, at polyurethan og substrat er tæt bundet og danner en fast form (såsom den rørformede struktur af et cylindrisk filterelement eller den plisserede struktur af et plisseret filterelement), der sikrer, at filterelementets dimensioner (diameterlængde og vægtykkelse) opfylder produktionsstandarder.
4. hærdningsindretning
Hærdningsindretningen anvender typisk et varme rør varmluftcirkulationssystem eller infrarødt varmeelement, og dets kernefunktion er at fremskynde hærdningsreaktionen af polyurethanblandingen, der sikrer en stabil binding mellem polyurethan og underlaget. Afhængig af typen af polyurethan -råmateriale (f.eks. Blød hård eller varme - resistent) kan hærdningsindretningen justere temperaturen (normalt mellem 50 - 120 grader) og hærdningstid og for eksempel når man producerer stiv polyurethane filterelementer opvarmningstemperaturen og hærdningstiden øges til at sikre tilstrækkelig tværs - forbinder og en rigelig strukturelementer, når de producerer opvarmningselementer og hærdningstiden øges til at sikre tilstrækkelig tvær og hærdningstid sænkes passende for at bevare polyurethanens elasticitet. Endvidere forhindrer temperaturens ensartethed af hærdningsenheden lokaliseret over - hærdning (forårsager sprød revner) eller under-ryger (resulterer i svag bindingsstyrke) på filterelementet.
5. Skæremekanisme
Skæremekanismen består af et højt - præcisionsskærende blad (såsom et cirkulært blad eller hydraulisk skæreblad) en placeringsenhed og en længde -sensor, og det bruges til at skære den kontinuerlige strøm af hærdede filterelementer i færdige produkter af en forudindstillet længde. Længdesensoren overvåger filterelementets transportlængde i realtid, og når den indstillede længde (såsom 200 mm eller 500 mm) nås, sikrer placeringsenheden, at filterelementet på plads, så skærebladet hurtigt kan afslutte udskæringen. Bladets skarphed og skærehastighed kan justeres baseret på filterelementmaterialet (såsom polyurethanhårdhed og substrattykkelse), hvilket sikrer en glat burr - fri skåret overflade og forhindrer skader på filterelementkanterne på grund af forkert klipning, hvilket kan kompromittere filtreringsydelse.
6. Kontrolsystem
Kontrolsystemet baseret på en PLC (programmerbar logikcontroller) er udstyret med en berøringsskærmsparametersensorer (temperaturtryk og strømningssensorer) og aktuatorer (solenoidventiler og motordrivere), og det fungerer som "centralnervesystemet". Dens funktioner inkluderer forudindstilling og opbevaring af produktionsprocesparametre for forskellige filterelementer (såsom råmaterialeforhold, hærdningstemperatur og skærelængder) Opsamling af reelle - Tidens driftsdata fra forskellige komponenter (såsom blanding af kammertrykets hærdningstemperatur og substratspænding) og automatisk udstedelse formidle hastighed gennem motordrev). Dette sikrer koordineret drift af forskellige udstyrskomponenter (f.eks. Tidskoordinering for råmaterialblanding af underlagsafgivelsesformfyldning af hærdning og skæring), der sikrer en kontinuerlig og stabil produktionsproces, mens du letter operatørovervågning og fejlsøgning.
7. Råmateriale, der transporterer rør og rengøringskomponenter
Råmaterialet, der transporterer rør, forbinder råmaterialets opbevaringstank til blandekammeret og er ansvarlig for at transportere flydende PU -råmateriale, og den indre væg i røret behandles typisk med en anti - stick -behandling (såsom en TEFLON -belægning) for at forhindre opbygning af resterende materiale. Cleaning components (such as high-pressure cleaning pumps and solvent storage tanks) are used to clean pipelines after equipment shutdown: cleaning solvents (such as special PU cleaning agents) are injected into the pipelines through high-pressure cleaning pumps to flush out residual polyurethane raw materials preventing pipeline blockage or residual raw materials from solidifying and affecting the Renhed af den næste batch af råmaterialer, derved sikrer lang - udtryk og stabil drift af udstyret.