l min mekanisk og elektrisk udstyr
I. Typer og konsekvenser af fejl i brugen af mekanisk og elektrisk udstyr
Fejlagtig skade: såsom brud, revne, grube, ablation, deformation, belastning, revne, indskubning osv.
Nedbrudt svigt: aldring, forringelse, flager, unormal slid osv.
Fejl i frigørelsestypen: løshed, kaste osv.
Offsetfejl: for højt eller for lavt tryk, ud af slagtilfælde, for stor eller for lille afstand, interferens osv.
Fejl ved blokering og lækage: blokering, vandlækage, luftlækage, olielækage osv. 1.6 Funktionssvigt eller funktionsfejltilstand: funktionssvigt, ydelsesnedbrydning, overophedning osv.
For det andet forårsager fejl analyse og trin
Formålet med fejlanalyse er ikke kun at identificere fejlen og finde årsagen til fejlen, men også at identificere fejlmekanismen klart og foreslå effektive forbedringstiltag for at forhindre gentagne fejl. Gennem fejlanalyse skal du finde den egentlige årsag til fejlen og træffe foranstaltninger fra design, materialevalg, fremstilling, montering af justering, brug og vedligeholdelse for at forbedre pålideligheden af mekaniske produkter.
Ved analyse af en fejl starter det normalt fra fejlfænomenet og finder årsagen og fejlmekanismen gennem fejlfænomenet. På grund af begrænsningerne i stedets forhold kan det observerede eller målte svigtfænomen være systematisk, såsom centrifugalpumpen ikke absorberer vand; det kan også være en komponent, såsom centrifugalpumpens pakning er for varm; eller det kan være en del, såsom overfladen på skaftet eller bøsningen er beskadiget. Derfor har fejltilstande for forskellige niveauer af produktstrukturen et årsagsforhold til hinanden.
Fejlårsagsanalyse er et omfattende emne, der involverer systemanalyse, strukturanalyse, testanalyse og viden om forskellige emner såsom træthed, brud, slid og korrosion.
Fejlsanalysen inkluderer hovedsageligt følgende trin:
(1) Undersøgelse på stedet inkluderer hovedsageligt indsamling af baggrundsdata og brugsbetingelser, som f.eks. Tid, miljø og rækkefølge af fejlen; video eller fotografering af fejlstedet; indsamling og organisering af de vigtigste historiske data for de defekte dele såsom designtegninger, driftsspecifikationer, acceptrapporter og fejlbetingelser Registreringer og vedligeholdelsesrapporter osv .; foretage en foreløbig inspektion, identifikation, opbevaring og rengøring af defekte dele.
(2) Analyser og bestemm årsagen og mekanismen til fejlen. Det inkluderer hovedsageligt inspektion og analyse af ikke-destruktiv inspektion, ydelsestest og makro- og mikroinspektion af brud; nødvendig teoretisk analyse og beregninger såsom styrke, træthed, brudmekanikeanalyse og beregning; etc .; foreløbig bestemmelse af årsagen og mekanismen for fiasko.
(3) Konklusion om analyse. Når hvert svigtanalysearbejde når et bestemt trin eller slutningen af testarbejdet, skal alle de opnåede oplysninger, undersøgelsesregistre, vidnesbyrd og testdata udføres i henhold til, om der er problemer i design, materialer, fremstilling og anvendelse. Fokus på induktion, omfattende analyse og vurderingsbehandling, og kom med en rapport med klare konklusioner og anbefalinger. På den ene side er det at forbedre arbejdet, samle information og udveksle erfaringer; på den anden side giver det også grundlag for krav og juridisk voldgift.
For det tredje, den generelle vedligeholdelse af kulmine mekanisk og elektrisk udstyr
Hovedpunkter i vedligeholdelse og reparation af udstyr
Korrekt håndtere vedligeholdelsesforholdet til forebyggelsesbaseret plan. Forebyggelse sker hovedsageligt ved at observere og teste brugen af elektromekanisk udstyr, gribe slid på udstyret og være opmærksom på daglig vedligeholdelse og reparation. Fjern skjulte problemer med elektromekanisk udstyr i tide. Når slitage når et bestemt niveau, kræves regelmæssig eller rettidig vedligeholdelse, og der kan ikke være nogen forsinkelse. Derfor skal forebyggelse kombineres med planlagt vedligeholdelse.
Korrekt håndtere forholdet mellem produktion og vedligeholdelse. Vedligeholdelse af udstyr kræver en vis mængde arbejdskraft, materielle ressourcer og tid. Nogle kulminer forsømmer ofte vedligeholdelsesarbejdet, når produktionsopgaverne er tunge, og det elektromekaniske udstyr bliver sygt og forårsager ulykker. Påvirke alvorlig produktion, sikkerhed og tidsplan.
Korrekt håndtere forholdet mellem daglig vedligeholdelse og regelmæssig professionel reparation. Det daglige vedligeholdelsesarbejde udføres normalt af en medarbejder ved brug af elektromekanisk udstyr. Det skal implementeres i spidsen gennem postansvarssystemet. Professionel vedligeholdelse er det professionelle reparationsselskabs ansvar. Planlagte inspektioner og reparationer skal kombineres effektivt for at undgå en. "Fejl" artefakter forekommer.
Hvad angår det specifikke arbejde med vedligeholdelse af mekanisk og elektrisk udstyr, bør det daglige inspektionsindhold, krav og forholdsregler formuleres ud fra udstyrets struktur, ydeevne og egenskaber. Inspektion af elektromekanisk udstyr kan opdeles i daglig inspektion og regelmæssig inspektion. Inspektionsmetoderne kan opdeles i sensoriske, empiriske inspektioner og videnskabelige metoder såsom instrumentering. De største reparationer, mellemreparationer og mindre reparationer af elektromekanisk udstyr skal udføres i trin i henhold til de specifikke betingelser for det elektromekaniske udstyr.
For det fjerde forbedring af mekaniske og elektriske udstyr til vedligeholdelse af kulmine
Immateriel slid af innovation inden for mekanisk og elektrisk udstyr betyder, at det nye mekaniske og elektriske udstyr forårsagede afskrivning af det originale mekaniske og elektriske udstyr. For det første forårsagede prisen på nyt elektromekanisk udstyr afskrivningen af det samme og lignende elektromekaniske udstyr. For det andet reducerede fremkomsten af nyt, bedre ydeevne og mere komplet udstyr effektiviteten og afskrivningen af det originale udstyr.
Teknisk transformation af elektromekanisk udstyr er en delvis ændring af strukturen for elektromekanisk udstyr, hvorved udstyrets ydeevne forbedres og produktionseffektiviteten forbedres. Teknisk transformation er det objektive krav til produktionsudvikling og teknologisk fremgang. I henhold til den nuværende aldring af mekanisk og elektrisk udstyr fra kulvirksomheder i Kina og det lave niveau af videnskab og teknologi kræver teknisk transformation omfattende og teknisk, sikkerhedsmæssig, økonomisk og miljømæssig sammenligning og demonstration af projektet. Foretag en mulighedsundersøgelse for at vælge den bedste løsning.
Teknisk opdatering af elektromekanisk udstyr. Den tekniske opdatering af elektromekanisk udstyr er at erstatte det gamle elektromekaniske udstyr med nyt elektromekanisk udstyr. Opdateringen af elektromekanisk udstyr refererer ikke kun til udskiftning af elektromekanisk udstyr af samme model og type. Det vigtigste er at erstatte det gamle udstyr med nyt udstyr med højere ydelse og mere avanceret, så produktionen er baseret på avanceret teknologi og fundament. Teknologiske opdateringer venter derfor ikke nødvendigvis, indtil det elektromekaniske udstyr slides, indtil det helt har mistet brugen. I stedet er det økonomisk uøkonomisk at fortsætte med at bruge det gamle elektromekaniske udstyr, når der vises nyt udstyr med bedre ydeevne og højere effektivitet. Så længe betingelserne er opfyldt, opdateres udstyret i tide for at opnå komplet teknologisk innovation.
Kort sagt, med opførelsen af store kulbaser i Kina og den teknologiske transformation af gamle minearealer, er dagens kulmineproduktion farvel til fortidens omfattende og arbejdsintensive produktionsmetoder. Storskala elektromekanisk-hydraulisk integreret udstyr bruges i vid udstrækning i alle aspekter af kulmineproduktion. , Skift den traditionelle enkle enkle udstyr til vedligeholdelse af styring af udstyr, anvend avancerede vedligeholdelsesideer og teknologi til vedligeholdelse af udstyr, kan minimere udstyrets fejlfrekvens og yderligere afskrivningsgrad og omkostninger til vedligeholdelse af udstyr og udstyret i hele livscyklus Maksimal tilgængelighed og pålidelighed.