Otte faktorer, der påvirker mængden af ​​polyurethansprøjtning

1. Designkrav bestemmer basisområdet for leveringshastigheden

På grund af bygningens forskellige funktioner er designkravene til termisk isolering og energibesparelser også forskellige, og designkravene til densiteten af ​​polyurethan er forskellige, så designkravene bør først overvejes, når leveringshastigheden diskuteres. For eksempel kræver designet en massefylde (kernematerialetæthed) på 30 kg/kubikmeter og en teoretisk (uden tab) sats på 33 kubikmeter pr. ton. Med en designdensitet på 40KG/m3 bør den teoretiske outputrate være 25. Ifølge mange års ingeniørerfaring er det faktiske tab på grund af mange faktorer under byggeprocessen omkring 15 procent -25 procent, hvilket resulterer i en stigning i omkostninger.

2. Indflydelsen af ​​materialeforholdsafvigelse på leveringshastigheden

Der er stor forskel på densiteten mellem maskinskum og håndskum. Normalt er maskinens faste materialeforhold 1:1, men nogle gange stemmer det faktiske materialeforhold og maskinens faste materialeforhold ikke sammen på grund af det faktum, at udstyrsberegningen er baseret på volumenberegning og udstyrsfejl. Når det hvide materiale er for højt, er skumtætheden lav, farven er hvid, skumstyrken er reduceret, hånden føles blød, og den er let at krympe, når temperaturen er lav; når det sorte materiale er for højt, er skumtætheden høj, farven er mørk, skumstyrken er høj, og hånden føles hård og skør. . I disse tilfælde skal materialeforholdet straks kontrolleres for at se, om filteret er blokeret, og om tryk- og temperaturangivelserne er normale for at sikre nøjagtigheden af ​​forholdet mellem sorte og hvide materialer. Afvigelsen i materialeforholdet har en vis indflydelse på leveringsgraden og byggekvaliteten.

3. Omgivelsestemperaturens indflydelse på udgangshastigheden

Polyurethanskum er stærkt påvirket af temperaturen. Skumning udføres ved varme. Uden varme kan blæsemidlet i systemet ikke fordampe, så der ikke kan dannes skum. Varme kommer fra både kemiske reaktioner og miljøtilførsel. Varmen fra den kemiske reaktion påvirkes ikke af eksterne faktorer, og den varme, som miljøet giver, ændres med ændringen af ​​den omgivende temperatur. Når den omgivende temperatur er høj, kan omgivelserne give varme til reaktionssystemet, hvilket kan øge reaktionshastigheden og forkorte reaktionstiden. Det viser, at skummet er fuldt opskummet, og tætheden af ​​skumoverfladen og -kernen er tæt på. Når den omgivende temperatur er lav (f.eks. under 15 grader), vil en del af reaktionsvarmen blive spredt ud i miljøet. Varmetabet forlænger på den ene side skumhærdningsperioden og øger skumstøbningskrympningshastigheden (jo lavere temperatur, jo højere støbekrympningshastighed); på den anden side øger det mængden af ​​skummateriale. Eksperimenter viser, at: for det samme skummateriale er skumvolumenet ved en omgivelsestemperatur på 15 grader 25 procent mindre end det ved 25 grader, hvilket øger produktionsomkostningerne for skum. Når omgivelsestemperaturen er lavere end 15 grader, skal man være opmærksom på at justere sprøjteudstyrets temperaturreguleringsanordning for at kompensere for reaktionsbegrænsningen som følge af temperaturfaldet til råmaterialerne, for at simulere den bedste temperatur, der kræves for polyurethanreaktionen så meget som muligt.

4. Vind

Ved sprøjtning skal vindhastigheden være under 5m/s. Når vindhastigheden overstiger 5m/s, vil den varme, som reaktionen genererer, blive blæst væk, hvilket vil påvirke polyurethanskummets hurtige skumreaktion og gøre produktets overflade sprød. På samme tid, fordi sprayskumningsmaskinen blander råmaterialerne og sprøjter dem i en forstøvet tilstand, hvis vindhastigheden er for stor, vil de forstøvede partikler blive blæst væk, hvilket øger tabet af råmaterialer og forurener miljøet.

5. Basistemperatur og luftfugtighed

Det kan ses fra ingeniørpraksis, at temperaturen på grundvæggen også har stor indflydelse på polyurethans skumningseffektivitet. Under sprøjteprocessen, hvis omgivelsestemperaturen og temperaturen på bygningens bundvæg er meget lav, vil reaktionsvarmen efter den første sprøjtning af stiv skumpolyurethan hurtigt blive absorberet af basislaget, hvorved mængden af ​​skumdannelse af materialet. Derfor bør middagshviletiden forkortes så meget som muligt under konstruktionen, og procedurerne bør være rimeligt arrangeret under konstruktionsarrangementet for at sikre skumningshastigheden af ​​stift polyurethanskum. Hårdt polyurethanskum er et polymerprodukt dannet af to-komponent blandingsreaktionen af ​​isocyanat og kombineret polyether. Blandt dem kan isocyanatkomponenten let reagere med vand og danne urinstof. Hvis indholdet af ureabindinger i polyurethanen stiger, vil skumplasten blive skør, og vedhæftningen mellem skummet og underlaget falder. Derfor kræves det, at overfladen af ​​underlaget, der skal sprøjtes, er ren og tør, den relative luftfugtighed er mindre end 80 procent, og der er ingen rust, ingen støv, ingen forurening, ingen fugt, og konstruktion er ikke tilladt i regnvejr. dage. Eventuel dug eller frost skal fjernes og tørres.

6. Påvirkningen af ​​spraybelægningens tykkelse på leveringshastigheden

I henhold til den forskellige tykkelse af sprøjtning er brugsmiljøet anderledes. Normalt bruges metoden til flerlagssprøjtning. I henhold til kravene i den nationale standard har tykkelsen af ​​det første lag og tykkelsen af ​​hvert lag visse regler. På den ene side er det at sikre den termiske isoleringsevne af polyurethan. Fungerer rimeligt langs reaktionskurven for polyurethan. Men på grund af eksistensen af ​​skinning på hvert lag, jo større tykkelsen af ​​hvert lag er, desto højere vil outputhastigheden være relativt, men for at forbedre leveringshastigheden, er det ikke tilrådeligt blindt at kræve output til overtræder kravene til polyurethansprøjtningsprocessen. Byggepersonalet skal håndtere det på stedet under forudsætning af at sikre kvaliteten i overensstemmelse med erfaringerne.

7. Konstruktionens indvirkning på leveringshastigheden

Ved konstruktion af polyurethansprøjtning er materialespild yderst alvorligt ved konstruktion af byggehjørnelinjer, dekorative linjer, lofter, bjælkekonstruktioner og brystværn. For eksempel ved konstruktion af store hjørner af bygningen kan næsten 1/2 af materialet ikke sprøjtes på væggen. Under konstruktionen af ​​loftet er fænomenet materialespild uundgåeligt på grund af den lille arbejdsflade af den opadgående spraykonstruktion. Derfor skal der ved konstruktionen af ​​specielle dele under byggeprocessen lægges mere vægt på ensretningen af ​​byggeteknologi og byggeforhold.

8. Effekten af ​​fladhed på outputhastigheden

Under byggeprocessen skal grundlagets planhed også kontrolleres effektivt. Grundvæggens planhed er for dårlig, hvilket også medfører en vis mængde materialespild. Derudover, hvis grundvæggens planhedsfejl under polyurethansprøjtningsprocessen er for stor, er det nødvendigt at save delen af ​​med for stor lokal positiv afvigelse, hvilket spilder polyurethanmaterialet og arbejdsomkostningerne og også medfører vanskeligheder for efterfølgende byggeri.