Den skummende densitetskontrol af polyurethanfilterelementet er et nøgleled i produktionsprocessen, der direkte påvirker filterelementets filtrering, styrke og levetid. Dens kernekontrolmetoder involverer råmaterialeforhold, processparameterjustering, udstyr til udstyr til udstyr og realtidsovervågning. Følgende er specifikke kontrolmetoder:
1. Kontrol af råmateriale forhold
Den skummende densitet af polyurethan bestemmes hovedsageligt af forholdet mellem komponenter såsom polyoler, isocyanater, skummidler, katalysatorer, stabilisatorer osv., Og de følgende parametre skal kontrolleres nøjagtigt:
Isocyanatindeks (R -værdi)
Definition: Det molære forhold mellem isocyanat og polyol påvirker direkte tværbindingstætheden og skumstrukturen.
Regel: Jo højere R -værdi, jo højere er systemets tværbindingsgrad, og skummetætheden kan øges (skal afbalanceres i kombination med mængden af skummiddel).
Kontrol: Real-time overvågning af isocyanatindhold ved titrering eller infrarød spektroskopi og justering af foderforholdet.
Skummende dosering
Fysisk skummiddel (såsom fluorcarbonforbindelser, vand): Forøgelse af dosering vil indføre flere bobler og reducere densitet, men overdreven dosering vil forårsage porebrud eller ujævn struktur.
Kemiske skummidler (såsom AZO -forbindelser): Hastigheden og mængden af gas, der genereres ved nedbrydning, skal matche polymerisationsreaktionshastigheden for at undgå boble -kollaps eller densitetssvingninger.
Eksempel: Når man producerer filterelementer med lav densitet (såsom mindre end eller lig med 30 kg\/m³), kan andelen af skummidler øges til 5% ~ 8% af den samlede masse af råmaterialer; Filterelementer med høj densitet (såsom større end eller lig med 80 kg\/m³) skal reduceres til 1%~ 3%.
Fyldstoffer og tilsætningsstoffer
Fyldstoffer (såsom calciumcarbonat, silica): Forøgelse af fyldstofindholdet kan øge skumets densitet og styrke, men vil reducere porøsiteten, som skal afbalanceres i henhold til kravene til filtreringsnøjagtighed.
Overfladeaktive stoffer (stabilisatorer): Kontroller størrelsen og ensartetheden af skumcellerne. Utilstrækkelig anvendelse vil resultere i grove skumceller og ujævn densitet, som normalt tegner sig for 0. 5% ~ 2% af råmaterialerne.
2. procesparameterjustering
Blandingstemperatur og tryk
Temperatur: Forøgelse af materialetemperaturen kan fremskynde reaktionen, men det vil få skummenten til at flyde for tidligt og densiteten til at svinge; Lav temperatur forlænger hærdningstiden og kan danne en inhomogen struktur.
Kontrolområde: Blandingstemperaturen for polyol og isocyanat er normalt 20 ~ 40 grader, hvilket skal justeres nøjagtigt med temperaturkontrolsystemet.
Tryk: Højtryksmiljø hæmmer bobleudvidelse og kan producere filterelementer med høj densitet; Miljø med lavt tryk eller normaltryk er befordrende for dannelsen af porøse strukturer med lav densitet.
Eksempel: Foaming med højt tryk (5 ~ 10 MPa) bruges til at fremstille højstyrke hydrauliske oliefilterelementer, og skumning af normaltryk bruges til svampfilterelementer med lav densitet til luftfiltrering.
Skumningstid og aldringscyklus
Skumningstid: Tiden fra råmateriale blanding til skumning af færdiggørelse skal matche reaktionshastigheden. For kort tid fører til utilstrækkelig skum (høj densitet), og for lang tid kan forårsage skumskollaps (lav densitet).
Aldringscyklus: indledende aldring (2 ~ 4 timer ved stuetemperatur) afslutter den indledende tværbinding, og senere aldring af høj temperatur (60 ~ 80 grader, 8 ~ 24 timer) forbedrer strukturel stabilitet. Afkortning af aldringstiden kan føre til senere ændringer i densitet.
Skummetode
Støbning af skum: skumning i formen, begrænsning af skumningsvolumenet med formstørrelsen og direkte kontrol af densiteten (f.eks. At øge mængden af råmaterialer under et fast volumen kan øge densiteten).
Gratis skum: Ingen formbegrænsninger, skumstigningshøjden styres ved at justere mængden af skummiddel og miljøforhold (såsom vindhastighed, temperatur), der er egnet til filterelementer med lav densitet.
III. Udstyr og produktionsmiljøkontrol
Målepumpens nøjagtighed
Råmateriale levering kræver en højpræcisionsmålingspumpe (fejl mindre end eller lig med ± 1%) for at sikre, at komponenter såsom polyoler og isocyanater blandes nøjagtigt i forhold for at undgå tæthedsfluktuationer på grund af måling af målinger.
Rør hastighed og ensartethed
Højhastighedsrøring (2000 ~ 5000 o \/ min) kan fremme fuld blanding af råmaterialer, men for hurtigt vil introducere for meget luft og påvirke boblernes ensartethed; Røring med lav hastighed (<1000 rpm) may cause uneven mixing and abnormal local density.
Løsning: Brug planetarisk omrøring eller dynamisk blandingshoved for at sikre ensartet forskydningsstyrke og reducere boblestørrelsesforskelle.
